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检测及判断动平衡机的工作状态及平衡精度

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2017-05-16 * 浏览 : 31
随着国内技术越来越成熟,做动平衡机的企业也开始越来越多.由原来动平衡机基本靠进口相比,现在的动平衡机企业数量已经是遍布全国了,动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量,下面就让我们一起来了解一下应该怎样检测及判断动平衡机的工作状态及平衡精度的方法吧.
1、动平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180度或0度左右.首先确认动平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量,在转子正常旋转测量的情况下:拔下1号传感器线插头,看仪表显示数值有无变化.如有明显变化,则证明此传感器线和传感器一切正常.如无变化,则证明此传感器线或传感器有问题.将1号插头插好,再将2号传感器线插头拔下,同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常.使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理.                                                                 
2、大部分动平衡机的测量系统都具有"自检"功能,此功能可以检测测量系统本身是否正常.与"自检"功能对应的操作按键可能会标注为"自检"或"TEST"等.用户可以在动平衡机正常时,将各种设定的支承条件固定,然后使测量系统进入"自检"状态,记录下对应此支承条件下的"自检"状态的显示读数.当操作者认为测量系统有问题时,可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的"自检"状态,然后检查测量系统的显示读数是否正常.
3、在残余不平衡量较大时,故障不明显.但在残余不平衡量较小时,一次启动动平衡机进入测量时,显示不平衡量值的角度总在变化时角度在一定范围内变化,有时角度在360度范围内变化.①为减少同频、倍频、分频干扰工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近,以免干扰.比如:滚轮外径为101毫米,那么,最好避开使用毫米范围内的轴径支承.严格检查转子装配部分的稳定性.如使用工艺轴,则应着重检查轴和孔的配合.检查转子轴(工艺轴)与滚轮接触处的状态,如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤,均会导致小信号时不稳定.检查滚轮与转子轴接触处的状态,如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏,也会导致小信号时不稳定.当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时,平衡量的显示是非常不稳定的.停车状态下清洁滚轮与转子轴的接触面,加适量润滑油.认真计算一下,是否你的平衡精度要求太高了.